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影響衝床精度的若幹因素
  • 作者:信息部
  • 發布時間:16-07-26 10:02
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導語:衝床是一件精密機器,因為一台衝床的精度是通過衝床各個部件的精度來總體呈現的,因為任何一個部件的誤差都會成倍數放大衝床精度。
 
衝床的工作原理:機械衝床是由電動機帶動飛輪蓄力,飛輪將力傳導給曲軸,由曲軸將圓周運動的力轉變成垂直運動的力,這個力推動滑塊做功,由此來對工件進行加工。
 
衝床機身的精度。首先,從機器機身材料出發,衝床的機身為衝床的正常運轉提供了支撐、固定、穩定的保障。機身的剛性、穩定性是對衝床精度最大的影響。衝床機身一般采用兩種工藝進行加工,鋼板焊接和鑄鋼。無論那種方法加工的機身都需要做去應力處理,去應力一部分是保障焊接機身整體強度,焊縫不易開裂,同時也使得機身更容易進行機加加工。鋼板焊接機身的優點為使用鋼板進行焊接,靈活性比較大,加工難度較之於鑄造更為簡單,更容易滿足非標用戶的定製要求,開式結構衝床在導軌處一般都會加焊C型鑄鋼來保證其強度,由於一部分大噸位衝床無法進行鑄造,所以鋼板焊接機身多用於大噸位衝床,包括一部分低速精密衝床也在使用。鑄鋼機身為模具鑄造,一體成型,由於采用了鑄造加工的方法使其內部獲得了更為特殊的結構,使得機身吸收共振的效果強於鋼板焊接機身。同時由於是一體成型,穩定性比鋼板焊接機身更強。受加工工藝和再加工難度過大的影響,使得鑄造機身一般隻能應用於小噸位衝床和高速精密衝床上,如草莓成视频人app下载機床ZYJ型衝床JB23型衝床,以及J21和J21S都是采用鑄鋼機身來建造。單從精度來講,兩種機身均能保證機器的精度要求。隻不兩者由於其各自特殊的性能,在應用範圍上有所區別。
     機身材質是保障精度第一要素,其次,優良的加工工藝也是使得材質能發生質變的關鍵因素。
     曲軸齒輪傳動軸。機械衝床一般采用齒輪和傳動軸進行傳動,所以齒輪的加工精度和軸的同心度,軸孔的加工精度,軸瓦的精度和耐磨程度也是影響衝床精度重要因素。曲軸為衝床力轉化機構,也是主要的受力機構。曲軸是碳鋼經過鍛打、車削之後,使用曲軸精密磨床進行研磨,然後做鍍硬鉻,氮化處理。使得曲軸強度、剛性、耐磨性得到保證。
滑塊和導軌精度。滑塊是衝床的直接做工部件,一般采用鑄鋼整體鑄造,或者采用鍛造鋼材銑削加工製造。滑塊和導軌的精度是一個整體,開式衝床一般為兩條導軌,導軌采用V型和矩形,v型導軌也稱四麵導軌,導軌有四塊接觸麵。矩形導軌也稱六麵導軌,導軌有六塊接觸麵。所有的導軌平麵均使用導軌磨床進行精密研磨,在裝配過程中使用杠杆儀表進行測量,並做刮研處理來保證其配合精度。閉式衝床一般為四條導軌,一般采用直角型導軌。影響滑塊和導軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。
滑塊平衡裝置。衝床在進行加工時滑塊下落,做功完成後會受到模具的反作用力,反作用力和導軌精度誤差會使得滑塊運行軌跡產生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置後,可以使得滑塊和導軌保持平行運行。
    滑塊底麵和工作台精度。滑塊底麵安裝模具上模,工作台安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作台材質均為鑄鋼材質或者鍛造鋼板製成。鑄造完成後首先使用銑床進行銑削加工,然後使用平麵磨床進行研磨,保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量,發現誤差及時刮研來進行調整。
衝床安裝環境和減震基腳。大噸位衝床、精密衝床、高速衝床在安裝的時候需要鑄造防震坑來安裝,不同的衝床根據其安裝孔銷的位置進行澆築。小型衝床一般采用防震基腳進行安裝。
    衝床的裝配工藝。裝配工藝的好壞直接決定了衝床的精度。一台衝床的成敗有百分之五十的原因在於裝配工藝。總裝需要將所有精密的部件組合到一塊,每個部件都無法保證是100%的絕對精密,如果滑塊的允許誤差是2,曲軸的允許誤差是3,那麽他們組合到一塊的誤差不是2+3而是2*3那麽最後的誤差就是6,裝配時如果產生2的誤差那麽整體誤差將會達到12,所以裝配時產生細微的誤差都會成倍的放大整體誤差,也將成倍的降低衝床的精度。
正確的保養衝床。1.衝床使用過程中,應該嚴格按照產品說明書進行潤滑,定時檢查潤滑油儲備是否充足,檢查潤滑油路是否通暢。2.衝床使用過程中時刻需要注意機床運行是否有異響異動,滑塊導軌,軸承軸瓦處是否有磨損。3.發現精度變小應當立刻停機檢修保養。
    衝床的精度屬於一個整體精度,是由所有精密部件共同協調來進行保障的,任何隻保障一個部件幾個部件的精度都是不可取的。

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